HybridTemp:
Konturnahe Temperierung
durch intelligente
Materialkombination

Mit dem HybridTemp ist nach jahrelanger Forschung und Entwicklung ein einzigartiger Formeinsatz für die Herstellung von hochwertigen Spritzgieß- und Druckgussformen entstanden. Er vereint in Kombination die Vorteile unterschiedlicher Materialien: den von verschleißarmen Werkzeugstählen sowie einer thermisch sehr effizienten wirkenden Kupferlegierung.

Zur Temperierung von Formen werden unterschiedliche Methoden und Verfahren eingesetzt. Diese reichen von sehr einfachen Möglichkeiten, wie gebohrten Kühlkanälen, Trennblechen oder Kühldüsen bis hin zu vakuumgelöteten Platten oder lasergesinterten Kernen, in deren Inneren Kühlkanäle eingebracht sind. Diese Lösungen bieten häufig nur eine begrenzte Einsatzmöglichkeit oder sind sehr aufwändig herzustellen und nicht selten sehr kostenintensiv.

Der HybridTemp-Kern weist auf der einen Seite eine Kupferlegierung ohne Beryllium auf. Diese Legierung ist ausschließlich für den schnellen Abtransport der Wärme aus der Werkzeugumgebung verantwortlich. Im Werkzeug wird die Kupferseite jeweils unter der Kavität platziert, um schnell die Temperatur aus der Kavität abzuführen.
Der Kern wird dann, entsprechend der im Vorfeld über Simulation definierten Werkzeugtemperierung, mit einem Werkzeugstahl kombiniert. In diesem Stahl, der je nach Werkzeugauslegung aus klassischen Materialien wie z.B. 1.2343, 1.2083 oder 1.2738 besteht, werden dann filigrane Kühlkanäle mit kleinem Durchmesser über Standard von 6 bis 12 Millimetern sowie je nach Bauart auch größer, eingebracht.